磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床.这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

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　　交互式人机界面（触摸屏），使用简单，功能强大，性能稳定！机床控制集各种控制模式、数值仪表于一体，实现故障自诊断功能，便于维修检查，操作方便快捷！独立的冷却系统，300L的冷却液箱、滤纸过滤装置、磁性分离过滤装置，充分保证加工过程的冷却过滤需要，确保磨板不变形，保证加工精度!机床还可采用铸铁、普通砂轮等不同种类的磨板，可实现精磨、研磨、抛光多种加工方式.机床特点：1）强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度!

黑龙江双端面研磨机床厂家

　　双端面研磨◆主要特点：整机采用龙门结构，主体采用箱形结构，整体刚性好.本机采用变频调速、双电机驱动，PLC控制、触摸屏操作，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度!配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳，上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎.采用电气比例阀，闭环反馈控制，压力等级设定方便、操作简单易行，工作可靠稳定!通过上、下金刚石磨盘、太阳轮、游星轮的速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作.

　　上、下研磨盘均采用交流变频无级调速,内环的旋转采用伺服控制，无级调速，保证了研磨各种材料和各种形状工件的工艺转速.气动控制实现上研磨盘摆入、摆出和上升、下降动作，便于操作!采用预压、主压、后压三阶段压力控制，压力值可任意调整并可自动转换!半自动上下料工作台，方便快捷!先进的探头式尺寸测量方式，配备SONY尺寸测量控制器，对加工工件实现在线测量！机床配置有修整砂轮，可随时对上、下盘进行修整，保证了CBN砂轮的精度!

　　但是研磨是磨具与工件相互挤压磨削，导致要求加工余量要小，且加工效率偏低！双端面研磨机磨削能得到非常高精度的形位公差，如平面度能到到几μm单位，但是，在尺寸公差高要求时，会比双端面磨床废品率高很多双端面研磨机虽然可以一次加工很多个工件，但是操作人员在装卸工件上浪费的时间颇多，所以平均效率不算高，且人工成本也不低。而数控双端面磨床虽然每次只能磨削一个工件，但是采用双工位磨削方式可以达到24小时不间断磨削，省去双端面磨床等待人员上下料的时间，所以平均下来的单件加工时间未必会比双端面研磨机的单件时间多，甚至会小于。

　　磨床是各类金属切削机床中品种较多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等！平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上，或靠电磁吸力固定在电磁工作台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床；无心磨床通常指无心外圆磨床，即工件不用卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中.工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间！　　研究人员努力的另外一个方向是让工业机器人的“手”更为灵巧，以能胜任更多工作。其中“抓”和“握”是制造机械手的关键，大多数机械手设计都是基于有“指头”的手爪设计。例如Vecna公司开发的机械手每个“手指”最大负重是120磅，敏感度可以精确到几盎司。内置的控制系统负责控制定位、施力程度，这保证了机器手可轻松操作任何尺寸的物品—从拧灯泡到捡包裹。这些努力能使机器人处理更多形状或者材质的产品。