适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好!缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声，小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。另外需要注意的是，磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量，直接影响着零件去毛刺的效果。磁力研磨机去毛刺。磁力研磨机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改革，使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果!采用不锈钢磁针作为磨料，消耗极低，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。

　　如果大家超过3天不使用中心孔磨床，新日机床的小编则建议大家及时将工作台清理干净，同时做好除油防锈工作，以免出现生锈腐蚀等情况.在使用中心孔磨床的过程中，每周都要对其进行检查，检查磨床导轨的润滑状况.如果出现润滑不恰当的情况，一定要及时根据实际情况进行调整，以免让设备出现故障。每隔半个月就需要清理中心孔研磨机的冷却水箱，同时每隔3-6个月要根据实际情况更换中心孔磨床的机床导轨润滑油，还要对润滑油的油池以及油泵的过滤网进行定期清理！

新乡研磨机品牌排行

　　对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益！因为精冲件毛刺种类和精冲件形态的不同，去除毛刺的方法当然也是不同的，主要有手工去毛刺、砂带磨床去毛刺及振动法去毛刺等等。下面内容是精冲件去毛刺机厂家--万创（苏州）智能装备介绍精冲件去毛刺常用的方法.精冲件去毛刺常用的方法手工去毛刺。

　　机床特点：1）强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度.2）高精度轴承，保证机床刚性及精度!3）上下盘及内环采用三个可调驱动电机！4）气动控制，实现初压、主压、精压三阶段压力任意调整和自动转换!5）数字化尺寸控制系统，实现加工件的在线测量!6）伺服驱动内环旋转，便于半自动上下料.7）触摸屏控制界面，方便、快捷！8）高精度的CBN砂轮研磨，备有砂轮修整环.9）恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，提升加工精度.

　　靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具清除毛刺，劳动强度大，效率低、成本高，只适用于单件小批量生产的精冲件！但该方法灵活，不受场地与设备限制，几乎任何精冲件都可使用！砂带磨床去毛刺！效率低，操作环境差.主要缺点是只能去除零件表面的毛刺，不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求！振动法去毛刺。利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果。