据悉，恩平沙湖陶瓷工业园年初气价一度回落至45元/m³。“开年之后，45元的价格维持了不到一个月，之后就一路上涨！”现在已经涨到3元/m³，上涨了85元/m³，涨幅超过70%.以800x800mm抛釉砖窑炉天然气能耗约在6~8m³/平方米之间为计算标准，如果单线日产量是2万平方米，那么该条生产线一天就得增加6-7万元左右的燃料成本，即相当于每平方米瓷砖生产，窑炉增加的燃料成本高达3至5元!矿位于南非的RBM，原年产能21万吨左右，但今年因乱处于半停产状态，三季度几乎没有供应；泰诺一个矿在澳洲、一个矿在南非，也因各种因素影响，今年其对全球客户减少15%左右的供应!

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　　“目前硅酸锆含税价已达19000多元/吨，已经赶超氧化锌了，而且现在要硅酸锆，先别问价格，要先问有没有货.”据悉，目前受货源紧缺影响，硅酸锆的上涨行情还未结束!有分析指出，目前国内硅酸锆涨幅大、供应紧张主要受“进口锆砂进不来”影响.据知情员透露，全球三大锆砂供应商——ILUKA（爱璐卡）、RichardsBayMinerals（RBM）与TRONOX（泰诺），今年锆砂的产量大幅减少!以ILUKA（爱璐卡）为例，其高峰期的年产量约为62万吨，但今年似乎降至了28万吨.

　　据悉，碳酸锶的情况也差不多，碳酸锶主要用于高*瓷砖生产，既可有效减少釉面气泡、提升砖面光泽度、提高砖面亮度，同时它的发色好于其他产品，因此是保障高*瓷砖品质的首*.假如碳酸锶长时间不到位，将对各釉料公司的相关产品生产产生不小影响，势必波及到高*瓷砖生产！另值得一提的是，目前涨势凶、供应紧张的硅酸锆，情况似乎有点不一样，可以通过调整配方降低对其的依赖程度！据有关人士介绍，在生产配方里，硅酸锆主要起到增白的作用！

　　今年年初，氧化锌不含税14000~15000元/吨，现在每吨的价格已上调至17000~18000元；氯氧化锆也从原来的11000~12000元/吨涨到18000元/吨。……原料成本涨幅太猛影响产品质量？“很吓人，目前氯氧化锆已经涨了6000元/吨，意味着生产出来的每公斤包裹色料成本就得增加10多元！”有色料供应商告诉《陶瓷信息》，氯氧化锆不仅没有“替代品”，而且稍微买质量差一点的，色料发色就会暗暗的.

　　不管如何，今年硅酸锆价格暴涨、供应紧张已成既定的事实，不少业内人士预估，硅酸锆含税价破2万元可能性非常大!此前曾有业内人士坦言，硅酸锆紧张的供应可能在9月得到缓解，但从目前的情况来看，时间还可能会延后!除硅酸锆以外，碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料也呈不同程度地上涨.相对而言，近期碳酸锶稍有回落，已从高峰期的20000元/吨甚至更高，回落到现下的12000~13000元/吨，但与去年年底的5000元/吨相比，涨幅仍超140%！

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　　另由于欧洲的需求上升，今年在中国市场总体给客户的供应量减少近30%.但据有关人士透露，国产锆砂生产出来的硅酸锆质量不理想，目前有小部分硅酸锆供应商把国产硅酸锆掺到进口硅酸锆，导致硅酸锆的质量整体下滑，从而影响瓷砖的生产。不论如何，很多都是常规的、标准化原材料，甚少有较大的创造与突破，现在上游企业及陶企所能做的，就是不断在原基础上进行优化与调整.“卖一片，亏一片”想停窑，却不敢停“进入8月份，明显感觉到销售形势有所好转，但经营压力更大了！

　　近日，广东多家陶企向《陶瓷信息》表示，进入8月份后，明显感觉瓷砖销售形势有所好转.生意不好，愁；生意好了，还是愁!“谁知道，这是好事还是坏事？”一位不愿具名的佛山陶企负责人说道，愁的是生产成本暴涨，部分附加值较低的产品，已经是“卖一片，亏一片”！近期，广东多产区天然气价格已破3元/m³、煤价也超过1300元/吨，瓷砖生产用两大主燃料价格达到历史同期高水平；而硅酸锆、氯氧化锆、氧化锌、氧化镨、硼酸、片碱等原材料的上涨趋势，至今仍未回落。