另由于欧洲的需求上升,今年在中国市场总体给客户的供应量减少近30%!但据有关人士透露,国产锆砂生产出来的硅酸锆质量不理想,目前有小部分硅酸锆供应商把国产硅酸锆掺到进口硅酸锆,导致硅酸锆的质量整体下滑,从而影响瓷砖的生产.不论如何,很多都是常规的、标准化原材料,甚少有较大的创造与突破,现在上游企业及陶企所能做的,就是不断在原基础上进行优化与调整!“卖一片,亏一片”想停窑,却不敢停“进入8月份,明显感觉到销售形势有所好转,但经营压力更大了。
据悉,碳酸锶的情况也差不多,碳酸锶主要用于高*瓷砖生产,既可有效减少釉面气泡、提升砖面光泽度、提高砖面亮度,同时它的发色好于其他产品,因此是保障高*瓷砖品质的首*!假如碳酸锶长时间不到位,将对各釉料公司的相关产品生产产生不小影响,势必波及到高*瓷砖生产!另值得一提的是,目前涨势凶、供应紧张的硅酸锆,情况似乎有点不一样,可以通过调整配方降低对其的依赖程度!据有关人士介绍,在生产配方里,硅酸锆主要起到增白的作用.
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近日,广东多家陶企向《陶瓷信息》表示,进入8月份后,明显感觉瓷砖销售形势有所好转!生意不好,愁;生意好了,还是愁.“谁知道,这是好事还是坏事?”一位不愿具名的佛山陶企负责人说道,愁的是生产成本暴涨,部分附加值较低的产品,已经是“卖一片,亏一片”。近期,广东多产区天然气价格已破3元/m³、煤价也超过1300元/吨,瓷砖生产用两大主燃料价格达到历史同期高水平;而硅酸锆、氯氧化锆、氧化锌、氧化镨、硼酸、片碱等原材料的上涨趋势,至今仍未回落。
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今年年初,氧化锌不含税14000~15000元/吨,现在每吨的价格已上调至17000~18000元;氯氧化锆也从原来的11000~12000元/吨涨到18000元/吨.……原料成本涨幅太猛影响产品质量?“很吓人,目前氯氧化锆已经涨了6000元/吨,意味着生产出来的每公斤包裹色料成本就得增加10多元。”有色料供应商告诉《陶瓷信息》,氯氧化锆不仅没有“替代品”,而且稍微买质量差一点的,色料发色就会暗暗的.
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不管如何,今年硅酸锆价格暴涨、供应紧张已成既定的事实,不少业内人士预估,硅酸锆含税价破2万元可能性非常大!此前曾有业内人士坦言,硅酸锆紧张的供应可能在9月得到缓解,但从目前的情况来看,时间还可能会延后。除硅酸锆以外,碳酸锶、氧化锌、片碱等原材料也呈不同程度地上涨!相对而言,近期碳酸锶稍有回落,已从高峰期的20000元/吨甚至更高,回落到现下的12000~13000元/吨,但与去年年底的5000元/吨相比,涨幅仍超140%!
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