哈尔滨工业大学在改善15Cr-3Mo高铬白口铁性能方面也作了大量的工作,他们采用K、Na、Mg、Ca的盐类和合金对15Cr-3Mo铸铁进行喷射变质处理,消除了碳化物的原网状分布状态,使之呈蠕虫状或团块状分布,而且碳化物尺寸有所减少,这样就大大提高了材料的韧性和抗磨性。研究指出,经不同变质元素处理的15Cr-3Mo高铬白口铁的磨损量都较未变质的低,其中以钾变质的15Cr-3Mo高铬白口铁,其平均磨损量比未变质处理的低62%,而方案的磨损量比未变质处理的低74%。
衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗!当以粉碎为主时,要求衬板对研磨体的推举能力较强,同时衬板应具有良好的抗冲击性能,高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性,但不耐磨且易变形,大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板!比较几种耐磨材料,以双介质淬火工艺中合金钢性能优,使用寿命长。
安徽凤形生产的中碳低合金衬板性价比更好,在耐磨性、韧性等性能在使用过程中非常突出。要求衬板具有良好的耐磨性能.衬板选型技术指标(4张)安徽生产的高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方,使该衬板具有良好的理化性能,硬度HRC45-55以上,冲击韧性值25J以上,使用寿命是高锰钢的2倍以上!能够承受巨大的冲击力度!在工作中能长期保持衬板的表面形状,以保证磨机稳定提高5%以上的产量.
美国在普通高锰钢中加入5%~5%的Cr生产牌号为C的标准铸造高锰钢;加入0.9%~2%或8%~1%的Mo生产牌号为E-E-2的标准铸造高锰钢!日本在普通高锰钢中加入5%~5%的Cr生产牌号为SCMnH11的标准铸造高锰钢,加入0%~0%的Cr和0!4%~0。7%的V生产牌号为SCMnH12的标准铸造高锰钢!内蒙古铸锻厂铸造研究所研制出含5%~5%Cr的含铬高锰钢,并用RE对钢水进行变质处理!这种含铬高锰钢表层(0!
01mm)在球磨机中加工硬化硬度可达HB390,是普通高锰钢的5倍,其工作寿命是普通高锰钢的5~2倍。合金白口铁①15Cr-3Mo白口铁及其发展!高锰钢衬板替代材料具代表性的就是含15%Cr+3%Mo的马氏体白口铁。这种材料是在马氏体基体中分布着不连续的共晶铁铬碳化物(Cr,Fe)7C3和富铬的二次碳化物,碳化物的体积约占总体积的40%~50%.这些铬的碳化物有着很高的硬度,均在HV1200~1800以上,足以抵抗一般磨料的磨损,然而,马氏体基体的硬度在HRC50上下,软于某些磨料的硬度,将被磨损,其上的碳化物可能被挖下来,因此,碳化物突出的抗磨性只有部分被利用!
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韧性好的衬板,能减少破裂的可能性。有人认为,在直径4m以下的小型球磨机中,衬板的冲击韧性只要能达到ak=6~8J/cm2即可使用。但是,为了减少因衬板被打碎而造成非磨损失效的损失,笔者以为,衬板材料10mm×10mm×5mm无缺口试样的冲击韧性宜大于12J/cm2。较高的硬度!研究指出,材料经磨损后的硬度达到磨料硬度的0!8倍以后,提高材料的硬度就能够提高材料的耐磨性!因此,衬板材料的硬度应大于HRC50,然而,过高的硬度又可能会导致材料的脆性增加,所以建议硬度不宜超过HRC5
实践证明,这种组织的材料用作球磨机衬板是不错的。为了减少衬板生产及使用过程中的非磨损失效的损失,在保证材料ak=6~8J/cm2的前提下,应力求使硬度控制在HRC50~54之间!鉴于ZGMn13材料在球磨机衬板上应用的不恰当,世界冶铸工作者从20世纪60年代开始研究新型的衬板材料,取得了很多成果.ZGMn13的新发展研究者们通过向ZGMn13中加入Cr、Mo、V等元素,形成稳定的弥散分布的粒状、岛状高硬合金碳化物(FeCr)3C、VC等,阻碍水韧处理时奥氏体晶粒长大,得到弥散分布着碳化物硬质点的奥氏体组织,从而提高了材料的加工硬化能力和硬化效果!
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2021-12-26