材料具有传统方法所无法比拟的综合机械性能、优良的粘结力和抗温抗腐蚀能力,抗压强度可达1200kg/cm2,粘着力(重叠剪切拉力试验)在光滑的钢表面为225kg/cm所以可用于大型轴套部位磨损的修复!且设备不需要大范围拆卸,为企业节省大量人力物力!轴套工艺分析编辑零件工艺性分析零件材料:45钢。切削加工性良好。零件组成表面:外圆表面(Φ50、333),内表面(Φ320。5),型孔,两端面,内、外台阶面,内、外退刀槽,内、外倒角!
尺寸用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求!轴套与转轴配合后,转子垂直向下,轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象!耐热、耐老化试验样品经125℃/1h球压试验后,压痕应≤2mm,目测无变形现象.将样品放入烘箱120℃/96小时后,目测轴套无脆化、变形现象.耐燃烧试验阻燃等级为VW-1,用酒精灯燃烧15S,应在15S内熄灭!包装、标志包装应牢固可靠安全,保证产品在运输过程中不损坏。包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生产日期等,标识应清晰准确,不应有混装现象.
主要的条件是:压力,速度,压力速度乘积,润滑状态,载荷性质.旋转运动和轴向滑动的要求不一样,有没有润滑油性能差别也很大,速度和压力基本上决定了轴套寿命.衬套一般分为两种一是为了拆装方便而定!另一种是作为滑动轴承用的!轴套一般是防止轴向窜动避开应力集中区(如粗细变化悬殊),防轴折断在立式轴流泵、斜流泵、深井泵上,轴套和橡胶轴承或赛龙轴承组成“润滑副”,但在一些卧式泵,比如中开双吸泵上,轴套起轴向调节作用,而填料轴套则与填料一起起密封作用!
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相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等!表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定!支承轴颈常为0。2~6μm,传动件配合轴颈为0!4~2μm!其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。轴套是套在转轴上的筒状机械零件,是滑动轴承的一个组成部分。一般说,轴套与轴承座采用过盈配合,而与轴采用间隙配合.轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒.
而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件!轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷.而两者的不同之处是轴套是整体结构的,转动时是轴和轴套之间相对运动;而轴承是分体式的,转动时是轴承自身内外圈相对运动!但是从本质上来说,轴套其实就是滑动轴承的一种。轴瓦相当于滑动轴承的外环,轴套是整体的,并且相对轴是运动的,而轴瓦有的是分片的,相对轴是旋转的。轴套检验细则编辑外观质量样品表面应无气泡,无毛刺,无变形现象,材质均匀、无刺激性气味。
主要表面分析:Φ20。5内孔既是支承其它零件的支承面,亦是本零件的主要基准面;Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件!主要技术条件:Φ50外圆与Φ20!5内孔的同轴度控制在0.03mm范围内;台阶面与Φ20!5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm;粗糙度Ra0。8μm;零件热处理硬度HRC50~55。零件制造工艺设计毛坯选择:根据零件材料为45钢,生产类型为中批生产,零件直径尺寸差异较大,零件壁薄、刚度低、易变形,加工精度要求较高,零件需经淬火处理等多方面因素,在棒料与模锻间作出选择:模锻件!
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