保证定位长度，注意压装方向，保护好引出线不出现破损.紧钉螺钉（吊攀孔）和扣片位置必须错开!钻紧钉螺孔，并清理干净。固定紧定螺钉，涂603密封胶！压装过程中，注意保护好隔爆面不被磕碰，划伤。防爆电机转子加工工艺转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工.转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈！并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤!

　　斯缘特防爆电机按照防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等.它采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开!但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部.当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物!

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　　防护等级要选得适中！IP54与IP44之差主要在防尘功能上!有的买主为了省钱，在该用IP54的场所中选用IP44的电机，使电机轴承过早地损坏！反之，IP44能满足使用要求时，无需选P54的。后者要加设橡胶密封圈，维护上不如前者!常用的防爆电机防爆电机的类型很多，常用的有隔爆型、正压型、增安型和无火花型.隔爆型和正压型防爆电机由于结构复杂，其价格多高出普通电机一倍以上，并且在检修中要求有较高的技术水平与管理水平，因此除在1区危险环境应用外，其它危险环境应不用或尽量少用此类电机.

　　按照实际使用情况确定技术指标，技术指标中η、cosφ越高越好，节省电能，其余指标则不尽然.比如拖动轴流式泵和风机的电机，Tst在0。6~0.8的范围内即可，Tm也不必高，6左右就能满足使用要求.若买方在这两项指标上稍许松动一点，设计者可以把从这挖出的过剩功能贴补到Ist上，即用于降低Ist.这对于网络容小的使用场所则很有实际意义.二极电机的负荷绝大部分是风机和泵，Tst高没必要！若生产厂过于追求这一指标，将铸铝转子槽形的上半部设计得很窄，给制造加不必要的难度;使用中由断条、细条引发的故障也多！

　　可参考：防爆电机温度组别以及防爆类别！端盖车加工工艺可按常规端盖车加工工艺进行.H280及以下为三爪装夹，H280以上为四爪装夹！①夹端盖外圆，校准外圆和平面后夹紧！车工艺搭子并粗车轴承室底平面.工艺搭子要求外圆光出，深度大于5mm.②夹住工艺搭子，校正端盖止口和平面，粗车止口，轴承室，轴承室内平面！精车余量按20111119《关于端盖均采用毛刀钻模的技术通知》执行。③钻搭子孔、轴承室连接孔。端盖搭子孔以粗车止口定位，轴承室连接孔以端盖搭子孔定位.