M4735×500-2两工位双头中心孔研磨机床结构特点：两工位，双头可以同时、单独、顺序研磨，对不同长度、不同直径工件同时研磨，生产效率高！变频无级调速、工件可在快度下进行研磨.定时装置，工件可在适当的时间段研磨出理想的精度和粗糙度。机械、气动双功能尾尖后退，提高工作效率，减轻劳动强度!冷却液自动输送，可实现高速研磨，质量稳定。可移动防护门，电器互动设计，确保操作运行！数字显示速度、记时，调整方便，直观可靠.

　　01mm；平面度0！03mm!以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款!常用的中心孔研磨方法有哪几种一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过装夹工件，中心孔和的接触质量对工件的加工精度有直接的影响，因此，磨削过程中经常需要对中心孔进行修研.

　　8—6μm中心孔跳动：0!003mm车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多!比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。

　　常用的中心孔修研方法有以下几种：① 用油石或橡胶砂轮等进行修研！先将圆柱形油石或橡胶 砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60!顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座之问，开动车床进行研磨。修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座，并给予一定压力，这种方法修研的中心质量较高，一般生产中常用此法.②用铸铁修研！此法与上一种方法基本相同，用铸铁代替油石或橡胶砂轮！

　　B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序.车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0！02/150mm；平面度0！02/¢150mm；表面粗糙度：6Ra/μm!B车床的机械加工精度如下：圆度：0。02mm；圆柱度：0！

　　双定时装置：可在优选的时间段内研磨出理想的精度和粗糙度.可通过机械、气动任一种方式来实现提高工作效率，减轻劳动强度！可移动防护墙、电器互动设计，确保操作安全运行！数字显示速度、记时，调整方便，直观可靠.通过计数器可以方便、直观地统计产量.M4735×500两工位双头中心孔研磨机是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，我公司以良好的产品、合理的价格、周到的服务。

　　 新乡鸣瑞机床制造有限公司主营：中心孔研磨机等等产品，涉及数控机床等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于数控机床，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

河南中心孔研磨机采购

　　车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围！A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工.虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。

　　 如果您想咨询中心孔研磨机更多信息，请致电经理：18937361561；珍惜与每个对中心孔研磨机有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，新乡鸣瑞机床制造有限公司详细地址：新乡市南环与李村工业路向南2000米向西300米路南。 　　在机床生产方面，世界上30个机床制造主要国家（地区）2003年的机床总产值为363亿美元，比2002年增长13%。其中，日本在2003年重新成为世界机床生产的领头羊，机床总产值达78.6亿美元，比2002年增加18亿美元；德国紧随其后，产值为75.2亿美元；其后依次为意大利41.8亿美元，中国29.1亿美元（全球第四位），美国22.1亿美元，中国台湾省20.6亿美元，韩国20.5亿美元，瑞士17.3亿美元，西班牙..5亿美元和法国7.6亿美元。机床产值增长率最高的国家依次为：韩国33%，日本30%，中国26%，意大利10.8%和德国8.6%。