车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工!虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之

　　将铸铁装在磨床的头架主轴孔内，与尾座均磨成60.顶角，然后加入研磨剂进行修，则修磨后中心孔的接触面与磨床的接触会更好，此法在生产中应用较少！③用成形圆锥砂轮修磨中心孔！这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔。修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上，校正工件外圆后，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少.④用硬质合金刮研中心孔。刮研用的硬质合金上有4条60。的圆锥棱带，，相当于一把四刃刮刀，刮研在的立式中心孔研磨机上进行！

　　两工位双头中心孔研磨机型号：M4735×500M4735×500-2两工位双头中心孔研磨机床，是M4735×350、ML4712中心孔研磨机的升级换代产品，是为生产高精度轴类零件而设计的机床!零件中心孔经该机床研磨后，轴类零件制造精度会大大提高！主要用于精密机床、汽车制造、纺织器械、精密仪器、仪表、液压、气动等行业的加工制造。两工位：双头可以采用“同时”、“单独”、“顺序”三种模式中任一种进行研磨，可实现对同长度、不同直径工件的同时加工，提高生产效率.

　　常用的中心孔修研方法有以下几种：① 用油石或橡胶砂轮等进行修研!先将圆柱形油石或橡胶 砂轮装夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60.顶角，然后将工件顶在油石和车床尾座之问，开动车床进行研磨。修研时，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件，移动车床尾座，并给予一定压力，这种方法修研的中心质量较高，一般生产中常用此法！②用铸铁修研!此法与上一种方法基本相同，用铸铁代替油石或橡胶砂轮。

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江苏中心孔研磨机型号

　　M4735×500-2两工位双头中心孔研磨机床结构特点：两工位，双头可以同时、单独、顺序研磨，对不同长度、不同直径工件同时研磨，生产效率高.变频无级调速、工件可在快度下进行研磨。定时装置，工件可在适当的时间段研磨出理想的精度和粗糙度。机械、气动双功能尾尖后退，提高工作效率，减轻劳动强度.冷却液自动输送，可实现高速研磨，质量稳定！可移动防护门，电器互动设计，确保操作运行!数字显示速度、记时，调整方便，直观可靠！

　　01mm；平面度0!03mm。以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款!常用的中心孔研磨方法有哪几种一般情况下，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则，选择工件上的定位基准为轴类零件的轴心线，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过装夹工件，中心孔和的接触质量对工件的加工精度有直接的影响，因此，磨削过程中经常需要对中心孔进行修研。