开关电源自动测试系统广泛应用于各类电源行业中，可满足（开关电源、手机充电器、充电宝、移动电源、PC电源、TV电源、LED驱动电源、逆变器电源、通信电源、工业电源、电源适配器等）每个测试站点的检测！开关电源自动测试系统是检测电源产品的性能品质的最后一关。开关电源自动测试系统对于提高生产效率，降低电源产品生产成本以及减轻工人的工作强度，也有显著作用!一般开关电源自动测试系统的平均单机测试时间为4~6秒，每次可同时测试4个及以上的产品，而且开关电源自动测试系统的软件已经编辑好专有的测试项目，只需修改输入输出条件和规格参数，即可轻松完成开关电源自动测试系统的测试程序编辑，简单易学，对操作人员要求不高。

　　开关电源自动测试系统经由ATS测试治具，可轻松实现6路、8路或10路输入/输出电源的同时测试，平均单机测试时间4~6秒，省时省力，大大提高电源产品的生产效率，满足客户产能需求.开关电源自动测试系统软件内建56组电源专有测试项目，编辑测试程序时，用户可根据电源特性，输入测试条件；开放式的自动测试系统软件也提供用户扩充测试项目的功能，若有新的测试需求，可以从测试项目编辑功能里编辑想要的测试项目!此类自动测试系统软件相当简洁明了，易于使用，不需要很专业的人员也可以操作使用。

　　如今开关电源自动测试系统在电源行业广泛应用，大大小小的开关电源自动测试系统生产厂家和代理商也越来越多，在此向大家推荐一家有十多年经验的开关电源自动测试系统生产厂家：深圳市源仪电子有限公司.深圳市源仪电子有限公司成立于2005年，专注于开关电源量测设备的研发、生产、销售、维护等，经过十几年的经验技术积累，有较成熟的开关电源量测仪器产品线，包含直流电子负载、程控交流电源、数字功率表、功率分析仪、程控直流电源、时序/杂讯量测仪等，这些设备都具有RS232串口和GPIB通讯接口，再结合自主研发的开关电源自动测试系统测试软件，根据开关电源不同的测试要求，可以自由整合为不同的开关电源自动测试系统。

　　根据测试的功能不同，源仪电子的自动测试系统还可分为耐压合并自动测试系统，共模自动测试系统等，更多详细信息欢迎来电咨询!开关电源自动测试系统是适合各种开关电源的自动测试系统，在大大小小的电源厂都有广泛使用。好的开关电源自动测试系统可以大大降低电源产品的生产成本，提高生产效率，使客户取得更大的经济效益！深圳源仪电子在开关电源自动测试系统的研发上，具有独到的技术优势!本公司的开关电源自动测试系统具有开放式硬件平台，可根据客户的测试需求提供多种变化的硬件选择，如可编程直流电子负载、程控交流电源、数字功率表、时序/杂讯量测仪、示波器、万用表、高压机等；搭配开放式自动测试系统软件平台，可扩充各种新的测试项目，为用户提供弹性、功能强大，具有经济效益的自动测试系统！

湖南移动电源测试系统定做

　　深圳市源仪电子有限公司坐落于大浪街道科伦特低碳产业园C栋4层402室，是广东深圳龙华新区知名企业，公司业务联系人小姐：18123957973， 期待您的来电咨询更多关于测试系统相关信息！

　　由此可见，在选购自动测试系统时，为了节省成本，尽量选择兼容性和扩展性更高的自动测试系统，既可以尽量涵盖产品线的产品，也可以为以后企业扩展新的产品提供可检测的自动测试系统！不过前提是保证目前的产品可准确检测的情况下，尽可能实现自动测试系统的更强兼容性和扩展可能!深圳市源仪电子有限公司的自动测试系统便具有很强的兼容性和扩展性.本公司的自动测试系统可根据客户需求增减各种测试设备(含GPIB,RS232,USB等接口的设备)；也可扩充各种新的测试项目和功能.

　　区别只在于不同规格的产品，自动测试系统的硬件配置规格也相应的不一同！一般来说大功率产品的自动测试系统可以测试小功率的产品，但小功率产品的自动测试系统就不能测试大功率的产品——因为大功率的产品规格超出了小功率自动测试系统的量测范围!另外，因为硬件设备自身有一定的测试范围以及测试的准确度（即误差范围），所以大功率产品的自动测试系统在测试小功率产品时，某些参数的测试精度，相对来说没有小功率的自动测试系统测试小功率的产品时那么准确.

　　 深圳市源仪电子有限公司在自动化成套控制系统这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——开关电源自动测试系统，更是在业界中受到广大客户的喜爱。 　　潍柴很早就意识到信息化建设对传统制造业的影响和创新作用。随着产业链的加速扩大、产品品种和供应链条的丰富化，五国十地研发机构的陆续成立，潍柴建立了统一、庞大的的信息化平台，不断完善信息化硬件设施，应用于产品的研发、制造，以及销售领域。目前，潍柴拥有一系列功能齐备的现代化试验中心，包括五轴动力系统总成试验台、高压共轨油泵试验台、三高环境试验舱、CVS全流测试系统、摩擦试验机等实验中心，可进行动力系统总成、发动机、变速器、驱动桥及其它零部件的试验。历经十余年发展，潍柴用互联网思维与传统制造技术的结合促成国内汽车装备制造业的又一次飞跃。