快速度温度变化试验箱
产品用途该产品适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，非标快速温度变化试验箱订做，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。快速温度变化试验箱是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备，考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在进行高低温试验的温度环境快速变化后的参数及性能检测，使用的适应性，适用于学校，工厂，，研位，等单位.                                                                     

快速温度循环试验箱（又名快速温度变化试验箱），是产品在设计强度极限下，运用温度加速技巧(在上、下限极值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩)改变外在环境应力，使产品中产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现[潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵]，以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显着的效果，另外应力筛本身是一种制程阶段的过程，而不是一种可靠度试验，所以应力筛选是 对产品进行的程序。
满足标准：GB/T2423.1-2008试验A：低温试验方法；GB/T10589-2008低温试验箱技术条件；GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法GB/T11158-2008高温试验箱技术条件；GB/T2423.3-2006试验Cab：恒定湿热试验方法；GB/T10586-2006湿热试验箱技术条件；GB/T2423.4-2008试验Db：交变湿热试验方法；GB/T10592-2008高低温试验箱技术条件；GB/T2423.22-2002试验N：温度变化试验方法；GJB150.3高温试验；IEC60068-2-1：2007低温试验箱试验方法；GJB150.4低温试验；IEC60068-2-2：2007高温试验箱试验方法；GJB150.9湿热试验；IEC68-2-1试验A：寒冷；IEC68-2-2试验B：干热；
设备结构特点
1、 新优化设计,省空间,狭小的实验室都能放置.2、大视窗观察窗口,产品试验可视化更强.3、蓄水量大试验时间长,抽屉式结构设计方便清洗.4、多重安全保护措施,确保样品及设备安全。5、快速温度变化试验箱操作简单,易维护.
技术
1、单一试验箱可进行多项试验：快速温变（应力筛选）、高低温循环、高温高湿、湿热循环、结露试验..等.2、自主研发控制系统，具有中英文画面语系切换功能，非标快速温度变化试验箱订做，采用 新模糊算法技术，控制设备节能高达30%.3、机台重新来电试验曲线不中断，低温连续运行不结霜技术.

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4、快速温度变化试验箱水路配电盘分离,减少水路故障对电器造成的安全隐患.5、防止静电降耗能力强，达到同行业中性能 佳状态.                                                                                            1、整个箱体采用整体结构。
2、箱体内侧采用1.0mm进口SUS304B不锈钢板，外侧采用1.0mm冷轧钢板喷塑，保温材料采用超细玻璃保温棉。
3、大门密封采用双层硅橡胶密封材料。

4、观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃，尺寸大小为350×500mm为防止低温时玻璃结霜，特设内置式特制安全电压发热丝环绕加热带供电电压36V，并设有照明灯，为观察提供照明。
5、在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，塞子材料为硅橡胶低发泡，能耐高低温，兼具保温效能。
6、在箱体工作室后侧设置有一个空气调节柜，在其间安装加湿器、蒸发器、电加热器、风机、风机蜗壳等设备。
7、温度传感器置于出风口。
8、试验箱内的送风方式为上送风下回风方式制冷系统温度快速变化试验箱制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和 低温度的要求，本试验箱采用一套泰康全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。

快速温度变化试验箱选型 型号 工作室尺寸 D×W×H MS-GDWS01BK5 400×500×500 MS-GDWS02BK5 500×600×750 MS-GDWS05BK10 800×800×850 MS-GDWS08BK15 1000×800×1000 MS-GDWS10BK15 1000×1000×1000 技术指标 温度范围 A:-20℃~150℃ B:-40℃~150℃ C:-60℃~150℃ 湿度范围： 20～98%R.H 10～98%R.H1.1. 标称内容积 1000 L 1.2. 内箱尺寸 W1000×H1000×D1000 mm 1.3. 外型尺寸 约W1450×H2130×D2050 mm （不含电机突出尺寸） 1.4. 重量 约1350kg 1.5. 功率 45kw 2. 性能 2.1. 测试环境条件 2.2. 测试方法 温度为25℃、相对湿度≤85%RH。 试验箱内无试样。 GB/T5170.2-2008 温度试验设备 2.3. 控温范围 -60 ℃～ 150 ℃ 2.4. 温度波动度 ≤±0.5℃ 2.5. 温度均匀度 ≤2℃ 2.6. 温度偏差 ≤±2.0℃ 2.7. 升温速率 -40℃ → 85 ℃: 平均15℃/min（全程平均，负载） 2.8. 降温速率 85℃ → -40 ℃ ,平均15℃/min（全程平均，负载） 2.9. 满足试验标准 GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007) 低温试验方法 Ab GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007) 高温试验方法 Bb GJB150.4A-2009 低温试验 GJB150.3A-2009 高温试验 2.11. 噪音 ≤75dB 3. 结构特征 3.1. 保温围护结构 外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理 内壁材料：抗腐蚀 不锈钢板SUS304 箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫 玻璃纤维 门保温材料：玻璃纤维 3.2. 空气调节通道 风机、加热器、蒸发器、排水装置。 3.3. 试验箱体标准配置 观察窗：透明电热膜中空钢化玻璃1个（位于门上） 可视范围：W350mm×H450mm；包含照明灯遮挡范围。 引线孔：直径φ50mm 箱体1个（带绝缘隔热塞）。 不锈钢样品阁架2个,高度可调。阁架承重不低于80 kg，总承重不低于160kg。 气压平衡装置。 承重脚轮，带锁止装置。 3.4. 门 单开铰链门，（面对箱体时，左铰链，右把手），配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置。 3.5. 控制面板 温（湿）度控制显示屏、超温保护设定装置、灯开关。 3.6. 机械室 机械室中包含：制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜、加湿和测湿用水控制装置。 3.7. 配电控制柜 散热风机、配电板、总电源、漏电断路器。 3.8. 加热器 镍铬合金电热丝式加热器。 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）。 1.1. 制冷压缩机 （机械压缩制冷） 半封闭活塞式压缩机 1.2. 蒸发器 翅片管式热交换器（兼做除湿器） 1.3. 冷凝器 水冷式套管冷凝器 1.4. 节流装置 热力膨胀阀、毛细管 1.5. 制冷机控制方式 控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 压缩机回气冷却回路 能量调节回路 1.6. 制冷剂 R404A （臭氧耗损指数均为0 ） 1.7. 零部件品牌 名称 品牌 备注 制冷压缩机 德国比泽尔/或德国博客 半封闭低噪音活塞式压缩机 压力继电器 美国艾默生或美国RANCO 蒸发冷凝器（板式换热器） 丹麦DANFOSS 蒸发器 佛山科威力 干燥过滤器 丹麦DANFOSS或美国SPORLAN 毛细管 订做 膨胀阀 丹麦DANFOSS或美国SPORLAN 电磁阀 日本鹭 快速温度变化试验箱（又名快速温度循环试验箱），是产品在设计强度极限下，非标快速温度变化试验箱订做，运用温度加速技巧(在上、下限极值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩)改变外在环境应力，使产品中产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现[潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵]，以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显着的效果，另外应力筛本身是一种制程阶段的过程，而不是一种可靠度试验，所以应力筛选是 对产品进行的程序 6. 制冷系统 6.1. 工作方式 机械压缩制冷方式 6.2. 制冷原理 制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、 蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是 经济而且应用 广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中 常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。 单级制冷循环图 在（单级制冷循环图）所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。 (1). 蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。 (2). 压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。 (3). 冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。 (4). 节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。 上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。 为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。 单级压缩制冷，是指制冷剂蒸气只经过一次压缩，它的 低蒸发温度可以控制在-30℃～-40℃，当需要获得更低的试验温度时，通常采用复叠式制冷系统，即将两个单级压缩制冷系统复叠在一起。其中一个系统为高温部分，采用中温制冷剂；另一个系统为低温部分，采用低温制冷剂。高温部分的蒸发器与低温部分的冷凝器复叠构成冷凝蒸发器。 8. 安全保护装置 8.1. 制冷系统 压缩机超压 压缩机电机过热 压缩机电机过流 8.2. 试验室 可调式的超温保护 空气调节通道极限超温 风机电机过热 8.3. 其他 总电源相序和缺相保护 漏电保护 负载短路保护 9. 运输 试验箱整体包装运输 大运输单件尺寸（不含包装）：见外形尺寸。 10. 使用条件 由用户保证下列各项条件 10.1. 场地 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。 附近没有强电磁辐射源。 设备附近备有排水地漏。 场地地面承重能力：不小于300kg/m2。 设备周围留有适当的维护空间 10.2. 环境条件 温度：5℃～35℃ 相对湿度：10%RH - 90%RH 气压：86 kpa～106kpa 10.3. 电源 AC380V 三相四线 保护地线； 电压允许波动范围：AC（1±10%）380V 频率允许波动范围：（1±1%）50Hz 保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电。 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。 1.1. 循环冷却水 水 温 水 压 循环冷却水温度：≤ 30℃ 循环冷却水供水压力：0.32～0.45MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.32～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 MPa 流 量 25T/h

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