潍坊专业反应釜加工_玻璃反应器相关
 河南华北化工装备有限公司专业生产制造与销售各种型号换热器。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。结构及性能  1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。  2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。  3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。  4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。  5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。  6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。  7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

 

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图为该公司员工正在对芰1600mm煤气主管道进行除锈防腐施工。（魏玉东 摄影）近日，该公司是一家具有年产能焦炭220万吨、焦炉煤气联产甲醇20万吨的大型煤化工企业，多年来该公司一直致力于挖潜增效，已经采取了大量有效措施，取得了积极成果。 今年以来，该公司针对热力系统存在的问题进行了调研，主要包括：连排余热回收系统无法正常使用；公司锅炉给水系统没有有效的控制手段，导致凝结水利用率不高；部分蒸汽凝结水没有充分回收利用，锅炉排污量大等。公司组织专业人员到外地进行专项考察，许多企业都对生产中产生的凝结水十分重视，对其进行回收利用，凝结水回收的经济效益、社会效益十分显著，并缓解了能源不足带来的问题，同时也保护了环境，降低了生产成本。 该项目针对各生产单位制定了改造方案。一是动力车间改造方案是设计并计划增加一套锅炉加氨系统。为确保锅炉安全运行，充分利用回收蒸汽凝结水，本方案在动力车间增设一套凝结水精处理装置，增加计量所需仪表。二是煤焦车间改造方案是每台煤气预热器疏水点增加1台凝结水回收水泵机组和凝结水回收管道，将在生产过程中蒸汽凝结水先余压回收到凝结水泵机组，然后通过泵加压将凝结水送往动力车间凝结水箱。充分回收利用煤焦车间煤气预热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。三是化产车间改造方案是更换硫铵工段、提盐工段损坏疏水阀，增设凝结水回水泵机组，通过新增设的凝结水回收管道将蒸汽凝结水全部回到动力车间凝结水箱。充分回收利用提盐工段和硫铵工段的反应釜、空气加热器、煤气加热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。四是甲醇车间改造方案是设计并增加一套锅炉加氨系统。新增锅炉加氨系统后，有效保证给水系统pH值，提高锅炉汽水品质，保证锅炉安全运行。该项目凝结水回收采用开式和闭式结合的回收技术，增设了凝结水经精处理装置。回收的凝结水经精处理装置处理后，将其可能的污染物铁和油含量控制在国标允许的范围内，充分利用回收的蒸汽凝结水，实现节能减排，其技术水平达到国内先进水平。 该项目实施后，效益主要体现在减少锅炉排污损失，提供凝结水利用率；同时通过新增回收水量，提供凝结水利用总量。凝结水的经济价值主要为其热价值和除盐水价值。通过系统计算预计每年产生经济效益达360余万元，同时凝结水回收可减少蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏对周边设备及土建基础的损伤，减少废水排放等产生的污染。 （魏玉东） 近日，该公司是一家具有年产能焦炭220万吨、焦炉煤气联产甲醇20万吨的大型煤化工企业，多年来该公司一直致力于挖潜增效，已经采取了大量有效措施，取得了积极成果。今年以来，该公司针对热力系统存在的问题进行了调研，主要包括：连排余热回收系统无法正常使用；公司锅炉给水系统没有有效的控制手段，导致凝结水利用率不高；部分蒸汽凝结水没有充分回收利用，锅炉排污量大等。公司组织专业人员到外地进行专项考察，许多企业都对生产中产生的凝结水十分重视，对其进行回收利用，凝结水回收的经济效益、社会效益十分显著，并缓解了能源不足带来的问题，同时也保护了环境，降低了生产成本。该项目针对各生产单位制定了改造方案。一是动力车间改造方案是设计并计划增加一套锅炉加氨系统。为确保锅炉安全运行，充分利用回收蒸汽凝结水，本方案在动力车间增设一套凝结水精处理装置，增加计量所需仪表。二是煤焦车间改造方案是每台煤气预热器疏水点增加1台凝结水回收水泵机组和凝结水回收管道，将在生产过程中蒸汽凝结水先余压回收到凝结水泵机组，然后通过泵加压将凝结水送往动力车间凝结水箱。充分回收利用煤焦车间煤气预热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。三是化产车间改造方案是更换硫铵工段、提盐工段损坏疏水阀，增设凝结水回水泵机组，通过新增设的凝结水回收管道将蒸汽凝结水全部回到动力车间凝结水箱。充分回收利用提盐工段和硫铵工段的反应釜、空气加热器、煤气加热器的蒸汽凝结水，减少能源损失，改善现场环境。四是甲醇车间改造方案是设计并增加一套锅炉加氨系统。新增锅炉加氨系统后，有效保证给水系统pH值，提高锅炉汽水品质，保证锅炉安全运行。该项目凝结水回收采用开式和闭式结合的回收技术，增设了凝结水经精处理装置。回收的凝结水经精处理装置处理后，将其可能的污染物铁和油含量控制在国标允许的范围内，充分利用回收的蒸汽凝结水，实现节能减排，其技术水平达到国内先进水平。该项目实施后，效益主要体现在减少锅炉排污损失，提供凝结水利用率；同时通过新增回收水量，提供凝结水利用总量。凝结水的经济价值主要为其热价值和除盐水价值。通过系统计算预计每年产生经济效益达360余万元，同时凝结水回收可减少蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏对周边设备及土建基础的损伤，减少废水排放等产生的污染。 近日，中国科学院重庆绿色智能技术研究院环境友好化学过程研究中心研究员徐愿坚等发明的“蒸汽热浸提处理污泥的方法”获得国家发明专利授权。该发明提供了一种采用蒸汽处理城市污泥的新方法：首先将城市污泥盛放于物料框内并置于密闭反应釜的中部，然后对反应釜抽真空后从上部通入高温蒸汽，让蒸汽加热污泥，破碎细胞，溶出有机质，使富含有机质的浸提液在重力的作用下与污泥分离并汇集于反应釜底部。这样一来，浸提液可作为液体肥、土壤改良剂、污水处理厂反硝化碳源等利用，而残余污泥中有机质含量低，则可经简单脱水或自然风干后作为建材、土地回用或填埋等得到彻底处置。该发明采用“蒸”代替传统水热处理“煮”的方法，实现污泥始终只与蒸汽接触，设备无需搅拌，唐山专业反应釜定制,专业技能培训相关，单批次处理量大，处理效率高，可实现城市污泥的减量化、资源化和无害化处理。

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