东营专业直缝焊管供应_不锈钢焊管相关
 河南华北化工装备有限公司专业生产制造与销售各种型号换热器。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。结构及性能  1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。  2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，枣庄专业反应釜哪家好，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。  3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。  4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，河南华北化工装备有限公司,华北化工装备,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。  5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。  6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。  7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

 

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　　记者在采访中了解到，山西光大焦化气源有限公司不久前应用热管技术对90万吨/年焦化项目进行了改造，总投资为663万元。改造后，按装置每小时产0.8兆帕蒸汽10吨，全年系统工作时间按330天计算，直接经济效益可达1200万元，即用6个多月便可以收回全部投资，年可节约标煤12672吨。目前，该技术在山西除了光大焦化成功应用外，还有太原焦化厂120万吨/年焦炉烟气回收项目、山西同世达焦化有限公司70万吨/年焦炉烟气余热回收项目。国内外资料表明，适当降低循环氨水温度对集气管的操作并无不良影响。因此，枣庄专业反应釜哪家好,闭式反应釜相关，这部分热量是完全可以利用的。国内不少焦化厂已利用螺旋板换热器回收循环氨水中的热量用于办公室采暖和预热工人洗澡用水。若改用热管换热器，可在相同的温度降低范围下回收更多的热量。 　　此次涉及的镍基和双相钢材料技术要求高于标准，因母材的要求提高了，加工、制造、焊接、胀接工艺要求也提高了。超级双相钢材料堆焊后，其堆焊层维氏硬度(HV)达280，基层维氏硬度(HV)仅为230左右，较大的硬度差给加工工序带来了很大困难。为保证设备制造的顺利进行，该厂技术人员与焊工组成技术攻关小组，通过查找相关资料，借鉴类似设备制造经验，进行了多次焊接工艺试验和评定，摸索出了合理焊接工艺参数及规范，从而保证了设备主体的焊接质量，圆满完成了首制特种材料临氢高压换热器。焊接接头经过100%射线、超声、表面等项目的无损检测，检测结果符合技术要求;终设备经过水压试验检验，强度满足要求。 　　间冷燃气轮机循环系统，通过间冷器大幅降低进入高压压气机气流的温度，减少高压压气机的压缩耗功，从而提高燃机的输出功率，是燃机发展的重要方向。间冷器作为间冷循环燃机系统的关键设备，其技术难点在于：换热器流道结构复杂，缺乏成熟设计方法；对换热效率和紧凑度要求极高，同时又要求阻力损失极低；对换热器加工工艺精确度和可靠性要求高。特别是对体积、重量、热负荷、功耗、耐蚀性等有苛刻要求的间冷燃机系统，间冷器一直是多年来难以克服的技术瓶颈，制约着我国先进燃机系统的发展和应用。

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