河南华北化工装备有限公司专业生产制造与销售各种型号换热器。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。结构及性能  1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。  2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。  3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。  4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。  5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。  6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa（系指单通道能承受的大工作压力）。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。  7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

记者在采访中了解到，山西光大焦化气源有限公司不久前应用热管技术对90万吨/年焦化项目进行了改造，总投资为663万元。改造后，按装置每小时产0.8兆帕蒸汽10吨，全年系统工作时间按330天计算，直接经济效益可达1200万元，即用6个多月便可以收回全部投资，年可节约标煤12672吨。目前，该技术在山西除了光大焦化成功应用外，还有太原焦化厂120万吨/年焦炉烟气回收项目、山西同世达焦化有限公司70万吨/年焦炉烟气余热回收项目。国内外资料表明，适当降低循环氨水温度对集气管的操作并无不良影响。因此，这部分热量是完全可以利用的。国内不少焦化厂已利用螺旋板换热器回收循环氨水中的热量用于办公室采暖和预热工人洗澡用水。若改用热管换热器，可在相同的温度降低范围下回收更多的热量。

 

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“双相钢材料标准要求换热管与管板接头耐点蚀当量达到了42.8，超过了国际通用材料要求的42.5，提高0.3，难度相当大。”刘斌告诉记者，“此次特种材料临氢高压换热器的成功制造，为我们积累了宝贵经验，尤其是在材料焊接、换热管胀接、管箱螺纹加工等方面，使该类型材质换热器设计条件更加合理，制造工艺日趋成熟。这是中石油首次采用特种材料制造出的临氢高压换热器，如果能在系统行业内推广应用的话，可延长换热器使用寿命，减少检修周期次数，为生产装置创造可观经济效益。” 　　一条完整的无菌包装生产线包括物料（食品）杀菌系统，无菌包装机，包装材料或包装物的供应及杀菌系统，自动清洗系统，设备预杀菌系统，无菌环境保持系统及自动控制系统等。物料杀菌到目前为止主要采用热力杀菌。根据物料的粘度、热敏性能及生产规模可分别采用板式，枣庄专业直缝焊管供应,q195直缝焊管相关，管式（盘管式或列管式），刮板式或混合式换热器。为了进一步缩短物料的升温及降温时间，厂家开发生产了蒸汽注入式，蒸汽混合式，过热水混合式、欧姆法加热器等直接加热方式。

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