双头车床产品结构性能特点

1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。  

2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，浙江双头车床哪家好,车床相关，操作部位适当。  

3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，浙江双头车床哪家好,车床配附件相关，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。  

4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。  

5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。  

6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，浙江中智鲸工智能装备有限公司,浙江中智鲸工智能装备,增加铣削、钻孔、攻丝等项目。  

7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。  

8、可配选自动排屑机，供客户选定。  

9、采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的高效切削加工的机床。具有高精度、高效益、高刚性等特点。

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10、性快速橡胶夹头，稳定安全  

11、中置主轴，可选轴承式和静压式两种主轴、中置轴左右分别加工，高效率、高精度

12、可选刀塔，满足复杂零件的加工

　　研发完成了一批进口量大、市场需求面广的加工中心和数控车床，根据已验收课题的第三方检测机构的数据统计，数控机床主机MTBF已从“十一五”初期的500-600h提升至900h左右。如已完成验收的“ADG系列高速数控车床及车削中心”课题，产品技术指标达到课题任务书的各项要求，完成了8台样机试制，3台已经在用户应用，其中2台采用国产数控系统和部分国产功能部件。课题典型试件的加工精度符合国家标准要求：能够达到以车代磨的车削效果，具有硬切削、干式切削等加工功能，同时该课题对国产数控系统及功能部件的应用起到了良好的带动作用。 在BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，浙江双头车床哪家好,六角车床相关，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。 Shop-Mill和Shop-Turn编程软件不仅对单个零件的生产和小批量生产有所帮助，而且在大批量生产中也非常受欢迎。借助于这种软件，能够将每台数控机床单独的优点结合在一起，实现大批量生产过程的优化。例如，通过巧妙的使用Shop-Turn数控车削软件使得过去需要经过5次装夹才能完成的铣削加工任务，现在只需一次装夹就可以在无人值守的情况下完成车削。而且是利用“棒材”来完成全部的切削加工。数控车床所需的棒料由自动上料装置上料，加工后的工件只需简单的切断即可。

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