双头车床产品结构性能特点

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1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。  

2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。  

3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。  

4、机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。  

5、采用排刀形式，浙江中智鲸工智能装备有限公司,浙江中智鲸工智能装备,工件加工工时更短且精度稳定，浙江双头车床价格,六角车床相关，可根据客户要求安装刀架。  

6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。  

7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。  

8、可配选自动排屑机，供客户选定。  

9、采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的高效切削加工的机床。具有高精度、高效益、高刚性等特点。

10、性快速橡胶夹头，稳定安全  

11、中置主轴，可选轴承式和静压式两种主轴、中置轴左右分别加工，高效率、高精度

12、可选刀塔，浙江双头车床价格,双头自动车床相关，满足复杂零件的加工

BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，浙江双头车床价格,卧式车床相关，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。 　　研发完成了一批进口量大、市场需求面广的加工中心和数控车床，根据已验收课题的第三方检测机构的数据统计，数控机床主机MTBF已从“十一五”初期的500-600h提升至900h左右。如已完成验收的“ADG系列高速数控车床及车削中心”课题，产品技术指标达到课题任务书的各项要求，完成了8台样机试制，3台已经在用户应用，其中2台采用国产数控系统和部分国产功能部件。课题典型试件的加工精度符合国家标准要求：能够达到以车代磨的车削效果，具有硬切削、干式切削等加工功能，同时该课题对国产数控系统及功能部件的应用起到了良好的带动作用。 　　根据航空工业加工件的结构特点和加工要求，需要带A、B摆角或A、C摆角的五轴联动加工中心、高速加工中心、大型双龙门立式加工中心、大型数控龙门镗铣床、精密数控车床、大型数控精密立式车削中心、车铣复合加工中心、叶盘高效加工中心、端面弧齿磨床、高速转子叶尖磨床、缓进给强力磨床、拉床、相关电加工机床、激光熔覆加工机床、板类件无模多点成形压力机、定向单晶熔炼炉、电液束流设备等。要求机床具有足够的刚性，操作简单，人机界面清楚，要求样条插补(NURBS)，过程均匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线测量仿真功能。

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