双头车床产品结构性能特点

1、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。  

2、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，浙江中智鲸工智能装备有限公司,浙江中智鲸工智能装备,外部视觉明了，操作部位适当。  

3、滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。  

4、机床采用液压夹紧工价，安全，双头车床厂家,车床相关，稳定，可靠。  

5、采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。  

6、机床采用台湾双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，双头车床厂家,车床，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。  

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7、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。  

8、可配选自动排屑机，供客户选定。  

9、采用中置主轴、两Z轴、两X轴、双向托板移动的高效切削加工的机床。具有高精度、高效益、高刚性等特点。

10、性快速橡胶夹头，稳定安全  

11、中置主轴，双头车床厂家,车床配附件相关，可选轴承式和静压式两种主轴、中置轴左右分别加工，高效率、高精度

12、可选刀塔，满足复杂零件的加工

Shop-Mill和Shop-Turn编程软件不仅对单个零件的生产和小批量生产有所帮助，而且在大批量生产中也非常受欢迎。借助于这种软件，能够将每台数控机床单独的优点结合在一起，实现大批量生产过程的优化。例如，通过巧妙的使用Shop-Turn数控车削软件使得过去需要经过5次装夹才能完成的铣削加工任务，现在只需一次装夹就可以在无人值守的情况下完成车削。而且是利用“棒材”来完成全部的切削加工。数控车床所需的棒料由自动上料装置上料，加工后的工件只需简单的切断即可。 　　根据航空工业加工件的结构特点和加工要求，需要带A、B摆角或A、C摆角的五轴联动加工中心、高速加工中心、大型双龙门立式加工中心、大型数控龙门镗铣床、精密数控车床、大型数控精密立式车削中心、车铣复合加工中心、叶盘高效加工中心、端面弧齿磨床、高速转子叶尖磨床、缓进给强力磨床、拉床、相关电加工机床、激光熔覆加工机床、板类件无模多点成形压力机、定向单晶熔炼炉、电液束流设备等。要求机床具有足够的刚性，操作简单，人机界面清楚，要求样条插补(NURBS)，过程均匀控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线测量仿真功能。 据Kottmaier先生介绍，对于需要用多把刀具进行加工的复杂车削件，采用车铣复合加工技术往往是最快捷的替代加工方案。例如，加工一个变速器盖往往需要使用32种不同的刀具。这种刀具数量要求超过了大多数数控车床刀库能够容纳的刀具数量，而数控铣床刀库容纳的刀具数量明显要更多一些。如果在一台车床上完成所有的加工则必须不断的手工更换刀具，而如果将铣削、钻孔和攻丝等工序集中到一台数控铣床上进行加工，则要比在数控车床上快捷得多。尽管增加了一次装夹，但是工件的加工速度和整个生产周期却明显的得到了改善（见图3）。

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