立式伺服搓齿机

一、伺服全电驱动搓齿机能耗极低。相比液压驱动节能70%，在降成本之处。顺应了时代发展的需求。是真正意义上的环保设备。

二、采用立式结构。由于采用伺服全电驱动，大大紧凑了结构空间及增强了床身刚性，减小机床的占地面积。

三、伺服全闭环驱动。滑台的运动可控，精确平稳，程度避免工件产生叠齿、错齿，周节累讲累误差的产生。同时解决了长期以来液压搓齿调整，校对刀具难的困难。做到了智能化调校刀具的功能。减轻操作者的劳力、技能负担，对企业减轻对熟练专业技能员依靠产生积极影响。由以上优势，直接提高了设备的工艺保障能力，能满足GB4级以上工艺要求，高备稳定性CMK＜1.66。

立式液压搓齿机：

人性化的操作界面

采用瑞士原装进口齿条保证左右刀具位移精确一致

改进的油缸推进方式，能可靠消除齿轮齿条副间隙对加工精度的影响

卧式液压搓齿机特点

1、提升装刀空间

机床可装16"/74"/36"/48"搓齿刀具，可完成同一工件多位置不同参数花键的搓齿加工。

2、优化液压传动

专业定制液压驱动单元，进口液压元件。升级液压系统，油路及布管清晰明了,背压与缓冲设计得当，并改进油缸推动方式，使主滑台移动，手顺流畅，同时大大减少了噪音的产生。

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3、完美的同步机构

采用瑞士原装进口齿条及高精度齿轮，保证上下刀具位移的同步性，立式伺服搓齿机制造商,搓齿机 相关，结合优化液压动力，使机床运行更加稳定。

4、高效省工序

多段位加工，减轻操作者劳动强度，使得一人操作多台设备成为可能；并且减少产品流转，节省工序，减少了产品磕碰。

5、卧式预拉式结构

优化床身内部筋板布置结构及六面框架，并加入国内，滑动组合机栓柱连接，大大增强机床整体刚性，显著提升了机床的稳定性、可靠性、安全性、从而机床使用寿命获得了更高的保障。

6、人性化的操作界面

系统可显示故障信息，加工计数、计时、存储程序、检测工件总长.防错夹、空夹、自学习等等功能。（可因您的需求定制数控系统）

6．复合机床的发展值得关注。本届展览会有三种复合机床机型成为参展的重点：一是立式加工中心演变而来的车铣复合机床，可五轴联动，其立式主轴----X、Y、Z坐标，工作台---A、c转台且与机身一体化；二是卧式数控车床演变而来的铣车复合机床，工件主轴带C轴，刀具主轴带B轴，可以五轴联动。三是卧式加工中心演变而来的卧式车铣复合机床，可五轴联动，带1-2个交换工作台。第一种以中型规格为主，适用于多种复杂两件加工；第二、三种机床为中大型规格，属于航空航天，浙江中智鲸工智能装备有限公司,浙江中智鲸工智能装备,能源、船舶、工程机械等中大型复杂零件加工。五轴联动与车铣复合结合于一体是各大公司重点发展的方向性产品和技术的制高点，也是本届展会马扎克、DMG-MORISEKI、大隈、MAG等各大公司展出的重头戏。此外，一些著名专业公司如德国HERMLE公司、奥地利WFL公司、日本三井精机和瑞士斯达拉克海克特SIP也展出类似机型。以上3种复合机床的发展对于发展国产高档机床有重要参考价值。 　　“十一五”期间，中国数控机床产业步人快速发展期，用户对高端产品数控机床的需求将保持旺盛，立式伺服搓齿机制造商,搓齿机推荐 相关，立式伺服搓齿机制造商,搓齿机价格 相关，一方面数量将继续快增，一方面需求档次将提高。随着振兴装备制造业16个关键领域的高水平新产品的发展，每个领域都对数控机床提H1了更高的要求。目前中国中、高档数控机床仍需大量进口，国产高档数控机床在性能、品种和产量等方面与国际先进水平尚存在相当的差距。中国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇，同样也面临着严峻的挑战。要认识到后发优势，坚持自主创新，以技术创新为先导，加强对核心技术的研究和掌握。2008年全球经济步入冬天：2008年全球经济将继续放缓，增长率只会达到3.9%，到2009年将下降到3%。这给中国数控机床带了了一个更新的挑战同时也是机遇。预计2009年数控车床销售数量将达89259台，年均增长率为16.5%。 　　由于现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。近年来，伴随着国产设备水平的不断提升，也有不少模具企业开始选择了国产机床。超精密镜面铣床、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。不过有些高端设备主要还是靠国外进口。但现阶段我国模具制造业确实取得了显著的成功。据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例已经达到了三分之一以上。

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