河南德高贸易有限公司成立于2010年11月，主要从事：角钢，槽钢，H型钢，船用型钢，加硼加络H型钢，中板，卷板，品种板、中厚板、高强度板（Q460C、Q420C、Q390C、AH60、AH70、550DB）矿产专用钢材等。角钢，槽钢，H型钢（Q235-Q345）普板（Q235B/C/D/E）低合金板(Q345A/B/C/D/E)、高建钢(Q345GJB/GJC/GJD)、桥梁板Q345qC/D/E、Q370qC/D/E).Z向性能板(Q345B/C/D/E-Z15/Z25/Z35)、锅炉容器板（Q345R/Q245R）、低温容器板（16MnDR）.卷板(Q235/Q345/汽车大量卷)、耐磨板（NM360、NM400、NM450、NM500）等各种品种板的定扎、现货销售。

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“领跑者”计划出台已经有一年多时间，其中对单晶、多晶、薄膜组件都制定了不同的效率下限，其中单晶组件是17%，多晶组件是16.5%，薄膜组件是12%。经过一年时间的试验，多晶产品约有20%符合“领跑者”计划标准，少数龙头企业和高效产品正在引领多晶技术革新；而单晶组件几乎100%符合标准，没有动力推动技术进步。　　“少数领跑多数”是计划制定的初衷　　近期内蒙古出台了“领跑者”计划优选加分标准，其不分单多晶和薄膜的唯效率加分方式，引起了行业内的争议。根据内蒙古的加分标准，占据省内90%份额的单晶企业具有明显加分优势，而薄膜就直接被排除在外了。有专业人士指出，此项优选加分标准不符合“领跑者”计划制定的初衷。　　有人把“领跑者”计划理解成推广“转换效率高”的技术，其实这种想法是一种误区。在“领跑者”计划制定之前，中国光伏产业全球一枝独秀，但各门类企业发展参差不齐。“领跑者”计划制定的初衷就是推行“先进技术引领”、“先进企业引领”的市场化理念，充分利用资源，淘汰落后产能，促进光伏行业逐步摆脱补贴，向平价上网的目标迈进。　　所以，如果一种技术大部分企业都可以达到，那么就没有先进性可言了。应该是少部分企业先达到，然后推动后进者进步，锅炉板切割加工厂家地址，或者是先进技术产能得到释放，而落后产能被改造替代。等到大部分都达到了，再提升先进标准，始终形成少数“领跑”的竞争局面。这就是“领跑者”计划制定的初衷。所以无论是单晶、多晶，还是薄膜，应该考虑到组件转换效率的正态分布原则，认定占少数的高效产品符合“领跑者”计划的要求，从而引领光伏产品向高效化发展。　　单晶标准过低 企业没有动力进行技术革新　　依据单晶组件17%的“领跑者”标准进行推算，“领跑者”要求的单晶组件，对应电池效率大于19.6%，而这几年国内主要单晶电池规模化量产的基准效率都已经在19.8%左右，单晶组件满足“领跑者”条件比例几乎达到100%。　　很显然，“领跑者”计划针对单晶制定的标准偏低，这样造成现有企业没有动力投入新技术提升效率。如效率可以超过20%的PERC电池工艺，都只是说的多，投得少，更别提日本和美国企业推崇的效率高达23-25%的N型单晶。根据测算，效率超过20%的PERC单晶做出的单晶组件（60片/72片）瓦数至少是285瓦/340瓦，按照这个标准来统计，在1吉瓦大同领跑者计划中，真正高效的单晶比例只有区区110兆瓦，不足11 %。在领跑者计划项目里，单晶组件都在“众跑”，没有看到“领跑”的技术。　　薄膜技术现在处于比较尴尬的局面，即使达到了12%的标准，河南德高贸易有限公司,德高贸易,但是很多项目都不愿意采用，主要是考虑到性价比。　　“领跑者”计划有效推动多晶技术进步　　从效率绝对值看，一定是单晶高于多晶，但是市场上终拼的还是性价比，即系统全生命周期的度电成本。从投资额、度电成本看，多晶凭借性价比的优势，仍然占据市场主流。　　晶澳、晶科、阿特斯、天合等光伏大佬都预计，光目前量产的年产能超过35吉瓦的多晶组件中，符合领跑者计划的有近10吉瓦，完全符合年度4.5吉瓦光伏领跑者计划的需求。在2016年上半年多晶组件供不应求情况好转之后，多晶组件在“领跑者”计划中的占比会逐渐攀升。除了产能的释放和转移，一系列高效技术在多晶产品上的应用，也会促使多晶产品提升转换效率，过线比例增加。　　近年来，金刚线切在多晶领域开始规模化推广，将大幅降低硅片切割加工成本。同时配套的黑硅电池技术可以提高多晶硅片表面的陷光特性，大幅降低金刚线切割带来的高反射率，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的常规工艺。　　在“领跑者”政策的支持下，国内主流光伏企业都将根据各门类技术综合性价比，选择多晶为主，单晶为辅，充分发挥一线大厂的带动作用，淘汰落后产能，引领高效技术的革新。 第五种是线切割裂纹，该裂纹出现在经过淬火、回火的模块在线切割加工过程中，此过程改变了金属表层、中间层和心部应力场分布状态，淬火残余内应力失去平衡变形，某一区域出现大的拉应力，此拉应力大干该模具材料强度极限时导致炸裂，裂纹是弧尾状刚劲变质层裂纹。实验表明，线切割过程是局部高温放电和迅速冷却过程，使金属表层形成树枝状铸态组织凝固层，产生600-900MPa拉应力和厚约0．03mm的高应力二次淬火白亮层。裂纹产生原因：(1)原材料存在严重的碳化物偏析；(2)仪表失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；(3)淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。

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