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第五种是线切割裂纹，该裂纹出现在经过淬火、回火的模块在线切割加工过程中，此过程改变了金属表层、中间层和心部应力场分布状态，淬火残余内应力失去平衡变形，某一区域出现大的拉应力，此拉应力大干该模具材料强度极限时导致炸裂，裂纹是弧尾状刚劲变质层裂纹。实验表明，线切割过程是局部高温放电和迅速冷却过程，使金属表层形成树枝状铸态组织凝固层，产生600-900MPa拉应力和厚约0．03mm的高应力二次淬火白亮层。裂纹产生原因：(1)原材料存在严重的碳化物偏析；(2)仪表失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；(3)淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。 先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源，电解的破坏已降到低程度。此外，由于脉冲电源的改进，普遍采用的是高峰值以及微秒级的窄脉宽，材料大多数为气相抛出，带走了大量的热，因此工件表面温度得到了很好的控制，开裂现象大为减少，不仅加工效率高，激光切割加工报价,卷板机床，而且使表面质量更加完善。采用无电解电源进行慢走丝电火花线切割加工，可以将表面变质层的厚度控制在2微米以下。与传统的磨削加工相比，慢走丝加工得到的硬质合金冲模刃口在耐磨性方面没有任何不同，甚至优于前者。因此，越来越多的零件加工正在经历着“以割代磨”的工艺变革。

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