如何解决线切割加工表面粗糙度差的方法在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因，通常有以下几种：（１）钼丝过松、抖丝。（２）工作液过脏。（３）脉冲参数选择不当。（４）导轮的钼丝槽过大。（５）卷丝筒不同心等。解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。 在激烈的市场竞争中，反映在各行各业中的无序不良竞争为突出的表现形式是“大打价格战”。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，在1995~1996年之间，线切割加工结算价格是0.01~0.012元/mm2，至1998年已降至0.006元/mm2，而现在是0.004元/mm2，按成本计算，0.004/mm2元可保住成本，正阳钢板切割厂家,不锈钢板相关，但却有部分企业按0.002元/mm2来接订单，结果导致南昌市八家线切割企业联合起来对付这家不良竞争企业。又如南昌市永兴机械厂原承接的高速公路护栏网塑料冲模（长3m，河南德高贸易有限公司,德高贸易,要冲100多个孔），造价10.3万元/副，却被一家小型模具企业以6万元/副买走。

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第五种是线切割裂纹，该裂纹出现在经过淬火、回火的模块在线切割加工过程中，正阳钢板切割厂家,水切割机相关，此过程改变了金属表层、中间层和心部应力场分布状态，淬火残余内应力失去平衡变形，某一区域出现大的拉应力，此拉应力大干该模具材料强度极限时导致炸裂，裂纹是弧尾状刚劲变质层裂纹。实验表明，线切割过程是局部高温放电和迅速冷却过程，使金属表层形成树枝状铸态组织凝固层，产生600-900MPa拉应力和厚约0．03mm的高应力二次淬火白亮层。裂纹产生原因：(1)原材料存在严重的碳化物偏析；(2)仪表失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；(3)淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。 河南德高贸易有限公司成立于2010年11月，主要从事：角钢，槽钢，H型钢，船用型钢，加硼加络H型钢，中板，卷板，品种板、中厚板、高强度板（Q460C、Q420C、Q390C、AH60、AH70、550DB）矿产专用钢材等。角钢，槽钢，H型钢（Q235-Q345）普板（Q235B/C/D/E）低合金板(Q345A/B/C/D/E)、高建钢(Q345GJB/GJC/GJD)、桥梁板Q345qC/D/E、Q370qC/D/E).Z向性能板(Q345B/C/D/E-Z15/Z25/Z35)、锅炉容器板（Q345R/Q245R）、低温容器板（16MnDR）.卷板(Q235/Q345/汽车大量卷)、耐磨板（NM360、NM400、NM450、NM500）等各种品种板的定扎、现货销售。

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