高压水切割是借助在高速水射流中掺杂的金刚砂，对钣金进行切割的工艺。它最大的优势就是适应性强，对被切割的材质几乎没有任何限制，不管是铁、铜等金属材料，还是陶瓷、玻璃等非金属材料，都可以采用这种方式来切割。既不用担心材料遇热爆裂的问题，也不用害怕材料对光具有反射性。因此从加工范围来讲，高压水切割甚至比激光切割要加出色。而其切割厚度也能够达到100毫米以上。但水切割的缺点也是显而易见的，切割速度慢是一方面，再有就是不够清洁环保，而且消耗品也比较昂贵。 　　大族激光是中国激光装备行业的领军企业，高功率光纤激光切割机等多个产品系列产销量全球第一。而中集是全球领先的物流及能源领域的装备及服务供应商，双方业务有着广阔的合作空间。中集集装箱、车辆、能源化工等主营业务板块目前正以“龙腾计划”、“灯塔计划”、“梦六计划”等项目开展制造业的全面升级，意在以自动化、柔性化、数字化制造提升生产效率，降低人工成本，提升产品质量。大族激光的自动化激光切割、焊接等装备及解决方案为中集集团提供全方位技术支持。 　　而说到激光切割，也自然少不了国内的知名激光巨头——大族激光。在前不久的一则消息中称，大族激光下一步计划在光源制造、高功率切割焊接、工业机器人、机器人基础原器件研发等领域上进行新的技术创新布局，足见其的宏图大志。在钣金切割领域，菏泽模具焊接机,城阳回流焊接机，大族G3015F光纤激光切割机也声名显赫，是大族激光国内首创、达到国际领先水平的一款成熟产品，菏泽模具焊接机,山东回流焊接机厂家，成功斩获多项行业大奖。G3015F利用光纤传输、柔性加工，可实现任何形状的高质量切割，并适于切割铜、铝等高反材料。该系列产品具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度、极低的运行成本、优异的稳定性、高质量的加工以及强大的适应能力等无可比拟的优势。其中，1mm不锈钢切割速度40m/min，0.5mm不锈钢切割速度则高达100m/min。 青岛中韩激光设备有限公司原青岛华志焊接有限公司公司成立于2012年1月4日，专注于电子、机械、汽车、五金、医疗、通讯、卫浴等行业的精密部件、精密模具、五金产品的焊接加工，致力于各种焊接工艺（激光焊、氩弧焊、气焊、冷焊、碰焊、铜铝焊等）的连接焊、填丝焊、密封焊、修补焊等,本厂为适应市场需要，勇于探索、适时调整、与时俱进，不断深入钻研专业技术，已稳健发展成为具有一定规模的焊接加工厂，致力于在专业领域打造出自己的品牌；先进的设备及精湛的技术被客户评为焊接加工首选供应商。 业务范围： 1、模具、机件焊接（模具、机件的精细焊接：激光焊、冷焊、氩焊、铝焊、铜焊、生铁焊、气焊、电焊等）； 2、五金制品的大批量氩焊（在同行业当中，本厂面积大、设备多又全、员工多且精、具备承接大批量、高要求定单的能力）； 3、精密五金制品的大批量激光焊（汽车配件、金银首饰、仪器仪表、传感器、电子元件、精密器械、医疗器械、家私配件、金属手机外壳、MP4外壳、U盘、锂电池之外壳、工艺品等）。 4、激光标刻加工。模具、机件及各种五金、塑胶制品的打标加工。 激光焊接的特点： 1. 不锈钢、铁、铜、铝、钛及不同材质间的混和焊接。 2. 非接触、无划伤、焊池面积小无变形。不会损害产品表面。 3. 不添加焊料、不会导致母材材质变异（符合ROSH检测标准）。 4. 可焊接小而精细的几何区，适用于所有大小的工件。焊点精细、平整、美观。 5. 焊接质量高、强度好、焊缝轨迹均匀光滑，焊接过的地方其强度高于母体。 6. 可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化 机型特点 激光模具焊接机（激光沉积焊接系统）的工作原理，是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，菏泽模具焊接机,山东回流焊接机，弥补了传统氩弧焊 技术在修补焊接精细表面时的不足。避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。 主要优点 专为模具行业量身打造，引进德国技术，采用 独特的结构设计，青岛中韩激光设备有限公司,中韩激光设备,适合各种大、中、小型模具的修补。 1．采用英国进口陶瓷聚光腔体，耐腐蚀，耐高温，腔 体寿命 （8-10）年，氙灯寿命800万次以上。 2．采用世界上最先进的自动遮光系统，消除了在工作时光对眼睛的刺激。 3．激光头可旋转360度，整体光路部份可转动360度，以及上下电动升降,前后推动,特别适合各种大、中、小型模具的修补。 4．参数调节采用智能化遥 控 器控制，操作简单、快捷。 5．工作台底座电动升降，工作台移动配备滚珠丝杆及线性导轨，轻便灵活，三维移动，定位精准。 6．光点大小电动调节。

威海模具焊接机_城阳回流焊接机
适用材料 精密激光模具焊补机可焊接的材料非常广泛,包括: 冷作高合金钢、热锻高合金钢、含镍工具钢、高级钢、铜合金、铍铜、高韧铝合金等金属材料。 应用范围 激光沉积焊接系统（激光模具焊接机）专门针对模具行业设计，用于精密模具的修补，如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车等模具制造和成型行业。通过模具的修补，可以将原来的模具重新充分利用，大大节约了生产成本和提高了工作效率。此技术更可应用于修改模具的设计或尺寸，减短产品开发的周期。

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