◆高档机（标准机） 这类机床一般都具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，有的也有细丝（φ0.03mm）切割功能，大切割速度400～500mm2/min，加工精度一般在±3m（精度定义不尽相同），Ra为0.2～0.3m，这类机床基本上也由瑞士和日本公司生产。例如：瑞士阿奇的AGIECUTEXCELLENCE系列，其加工精度（Tkm）±1.5m，Ra为0.1m，具有较高的水平；又如：瑞士阿奇的AGIECUTPROGRESS系列机床，第一次切割加工，其切割速度为350～500mm2/min的情况下，内黄钢板切割加工价格,不锈钢板相关，Ra可达0.8m，具有很大的实用价值，这在高档机中属佼佼者。具有高档机水平的机床还有瑞士夏米尔、日本三菱、沙迪克、牧野生产的相关机床。 这类机床也广泛用于精密冲压模加工，但有的还需研、磨配合加工。 软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力，所以无法用于自动穿丝，但这对切割来说并没有影响，因为加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的佳选择，同时因为拉伸强度高，其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。延伸率：延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。软丝的延伸率可大到20%，而硬丝则小于2%。软丝在斜度加工时，延伸率高的电极丝能更保证斜面的几何精度，并且较软的电极丝在导丝咀中滑动时产生的震动也较小。不过电极丝进入切割区后软丝的抖动程度比硬丝大，所以还得折中考虑。 解决线切割加工表面粗糙度差的方法 　　在线切割机床加工过程中，常会出现加工表面粗糙、有沟痕、精度下降等问题。造成这种状况的原因，通常有以下几种：　　(1)钢丝过松、抖丝。　　(2)工作液过脏。　　(3)脉冲参数选择不当。　　(4)导轮的钼丝槽过大。　　(5)卷丝筒不同心等。　　解决的方法：不外乎是紧丝、更换工作液选择佳脉冲参数、更换导轮或轴承等。除以上原因外，在修理中我们还发现卷丝简直流电机轴与摩擦联轴节间的键槽因长期反复运行，导致键槽变形变大，换向时因大间隙丝筒振动加大造成加工表面沟痕。

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