辐射板 节能远红外设备 上海九源电热电器有限公司 远红外辐射采暖器 自然对流温暖每个角落，采用空气自然对流形式，冷空气从电采暖器底部被吸入，经内部发热元件迅速加热后，从设备上部的散热导流板散出，没有近热远冷的感觉，让每个位置温度均匀，升温迅速。在升温室内温度过程中，不耗氧，不影响空气中的湿度，体感舒适。不会有干燥气闷或者缺氧犯困的感觉。达到设定温度即自动停止加热，低于设定温度时自动继续运行，保证舒适采暖、多重安全防护无电磁辐射，无噪音。防止烫伤灼伤，防溅水设计，安装方便，使用寿命长。美观大方。 >据中国家用电器研究院有关专家介绍，电磁炉虽然具有效率高、干净环保、体积小等优点，但使用电磁炉时也要注意一些事项。电磁炉本身不能发热，而是锅具自身加热。一般电磁炉用加热器锅具均为平底锅，并且上盖不会完全密封，以免锅具气压升高造成溢出或者锅具变形。如果被加热的容器密封不透气或者透气不好的话，加热时产生大量的水蒸气无法释放，从而造成容器内部气压越来越高，当气压升高到一定的时候，容器便会产生爆炸。因此，专家建议，尽量不要使用电磁炉来加热如高压锅等以增加大气压强来使食物快熟的锅具，以免使用过程中内部食物堵塞出气孔，最终造成爆炸而发生危险事故。更是禁止电磁炉直接或者间接加热密封容器，容器内气压升高将非常容易发生爆炸。所以，密封容器如食物罐头、密封饮料瓶等绝对禁止放到电磁炉上加热，以免发生危险。 日本产业技术综合研究所（产综研）开发出了可集成于半导体芯片的微型热电式氢气传感器。检测范围（空气中氢气的浓度）达到了0.5ppm～5％之间。用于氢气站等设施的泄露检测。今后将向有关机构提供传感器样品，力争将其应用于氢气设施中。 　　该传感器在热电转换式MEMS元件上形成了以陶瓷支撑材料的铂触媒图案。与过去的传感器相比，更能发挥铂触媒的性能，因而具有良好的灵敏度和耐用性。 　　因为空气中氢的浓度一旦达4％，就会爆炸，因此氢气泄露检测技术需要氢气传感器能够在ppm级到4％这一最低爆炸极限浓度范围之间进行高精度检测。但是，以前的接触燃烧式和半导体式氢气传感器很难在ppm到百分之几的大范围内进行检测。 　　例如，接触燃烧式气体传感器依靠检测信号传感器的电阻变化进行检测，因此对高浓度区的检测比较有效，但在低浓度区由于灵敏度低，实际上根本无法检测。具体来说，燃烧发热导致温度变化0.01℃时，电阻变化仅为0.004％，实际上无法检测，因此不能当作传感器使用。 　　新开发的热电式氢气传感器由热电转换膜及其表面上部分形成的铂触媒膜组成，氢与触媒的发热反应引起的局部温差，利用热电转换膜转换为电压信号。因而，只要使用高性能的热电材料就可得到足以完成检测任务的信号。 　　新开发的传感器采用的是催化反应和热电转换功能相结合的工作原理，将元件本身产生的电压转换成信号，不仅提高了可检测浓度范围，还不易受到外界温度的影响。采用这种工作原理的氢气传感器在NEDO（新能源产业技术综合开发机构）开展的产业技术研究扶持项目--“采用热电氧化物的新型氢气传感器的开发”中已经开发成功，但要想开发出低成本、高灵敏度的传感器，还需要为传感器元件开发小型化与集成技术，以及微加热器技术。 　　此次开发主要解决了在半导体晶圆上形成热电薄膜、触媒膜、电极、配线及加热器的传感器元件制造技术。同时，还提高了传感器的耐用性，降低了生产成本。作为热电转换元件的关键技术，确立了利用溅射蒸镀法形成SiGe膜之后进行热处理的薄膜成形技术。因为SiGe热电转换材料的热电特性高，非常适宜采用半导体工艺。为了使触媒不受大气中水蒸汽的影响而稳定地发挥作用，温度要维持在100℃。作为维持触媒温度的加热器集成技术，采用MEMS技術研制出隔热性很高的微加热器。将热电图、微加热器、触媒3个组成要素集成到了尺寸约为1×2mm2的薄膜上，制成了尺寸为4×4mm2的传感器芯片。 　　在以陶瓷为支撑材料的铂触媒耐用性试验中，将新开发的微型热电式氢气传感器放置在相对温度约为65％的室温环境中，持续工作了3个月，在此期间对它对100ppm，1000ppm和1％氢气浓度的反应特性进行了测试。结果证实，性能十分稳定。此次采用普通半导体工艺，就将微型传感器集成到了硅底板上，因此该公司认为，将来还可集成处理传感器信号的电子线路，因此便于小型化，以及通过量产降低生产成本，实用潜力很大。(源自：日经BP社) 本文介绍了湿法脱硫环保系统与循环流化床干法脱硫在工程应用中的外界条件，内容包括两种工艺的简介、两种脱硫工艺参数对比、政策的符合性和相关结论。1 脱硫工艺的介绍根据国家环保部《燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南》中，表1有关要求：“石灰石/石膏湿法脱硫工艺、回收型氨法、烟气循环流化床法脱硫工艺”是燃煤电厂SO2排放控制的最佳可行性技术，石灰石/石膏湿法脱硫工艺适用于各种含硫量及机组容量的燃煤机组;烟气循环流化床法脱硫工艺均适用于600MW及以下中低硫煤的燃煤机组;回收型氨法适用于氨源充足、燃用中高硫煤且副产物全部综合利用的300MW及以下中低硫煤的燃煤机组。鉴于以上原则，本阶段就石灰石/石膏湿法脱硫工和烟气循环流化床技术进行简单介绍。1.1 石灰石/石膏湿法脱硫工艺石灰石/膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎、磨细成粉状，与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。按脱硫副产物石膏的处置方式划分，一般有回收利用和抛弃两种方法，脱硫石膏处置方式的选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求，脱硫石膏的质量以及是否有足够的堆放场地等因素。石灰石/石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。目前，我国300MW以上机组脱硫主要采用石灰石/石膏湿法工艺，应用的单机容量已达1000MW。1.2 烟气循环流化床技术循环流化床烟气脱硫属于干法脱硫工艺，利用石灰或消石灰粉作脱硫剂，烟气经预除尘器，从吸收塔底部的布气管进入，加速的烟气与脱硫剂粉反应而除去SO2，烟气从顶部排出，进入除尘器，引风机排入烟囱。除尘器除下的大部分颗粒，经再循环系统返回吸收塔，部分进除灰系统。目前，该技术已经在300MW和600MW等级机组上成功应用。2 两种脱硫工艺参数对比石灰石/石膏湿法脱硫工艺与烟气循环流化床技术对比表，见表1。3 政策的符合性根据环境保护部2011年7月29日发布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)，新建机组二氧化硫、烟尘、氮氧化物的排放浓度均作了严格要求，烟尘排放浓度30mg/Nm3、二氧化硫100 mg/Nm3、氮氧化物100 mg/Nm3。由此可知，煤质中含硫量0.5%，脱硫效率90%，是选用湿法脱硫工艺或烟气循环流化床干法脱硫工艺的关键性指标。4 结论当煤质中含硫量小于0.5%，且脱硫效率要求不大于90%时，可选择烟气循环流化床干法脱硫工艺，在此条件下初投资较低，且运行灵活。当煤质中含硫量大于0.5%，且脱硫效率要求大于90%时，为了长期稳定满足环保要求，推荐采用成熟可靠的湿法脱硫工艺，虽然初投资较高，但脱硫效率可稳定在95%以上。 .上海九源电热电器有限公司___辐射板 节能远红外设备 上海九源电热电器有限公司

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