硫化物酸化吹气吸收装置/哪里有GB/T16489-1996水质硫化物检测/沈阳和盛昌科技有限公司 BSLT-400水质硫化物-酸化吹气仪 （氮吹、水浴、酸化、冷凝一体机） 执行标准：GB/T16489-1996《水质硫化物的测定--亚甲基蓝分光光度法》 一、仪器介绍 BSLT-400水质硫化物-酸化吹气仪是我公司根据中华人民共和国国家标准研发生产的。完全满足样品前处理的需要。适用于海水、湖泊、地面水、地下水、生活污水和工业废水中硫化物的测定。该酸化吹气仪具有容易控制、操作简便、快捷、严格按照国标执行等特点。 二、 BSLT-400仪器特点 严格按照国家标准中应步骤执行，装置中设有冷凝水管，而可同时处理多个样品，盐酸口、气体进出口，冷凝管自来水进出口一体且相互独立，操作会不干扰恒温水浴加热，具有快速自动恒温控制系统。每个样品的氮气流量独立控制调节或关闭，气体流量计准确控制和显示气体总消耗量仪器外观采用全镜面不锈钢材质，具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温的特点仪器水浴系统自带放液阀，防水方便快捷 三、方法原理 水样中的硫化物经酸化，生成的硫化氢经过冷凝管，随载气（氮气）进入吸收瓶/吸收显色管中被吸收溶液（乙酸锌-乙酸钠溶液）吸收，选择相应的分析方法对吸收瓶/吸收显色管中吸收的硫离子进行分析测定。 按照标准执行方法，一般情况下用亚甲基蓝分光光度法实验时，是没有温度要求的. 四、 技术指标 1一体化氮吹系统 独立流量控制单元 2一体化冷凝系统 机械顶空排水设计 3机械助力样品升降系统 4人体功能学温控系统 5一体化水浴系统 给排水功能 6电源电压:AC(220±22)V,50HZ 7温度范围:室温—99.9℃ 8控温精度:±1℃ 9加热功率: 2000W 10加热方式:恒温水浴 　 11显示方式:数字显示 11氮气入口压力:0.1Mpa 12氮气流量支路计量转子气体流量计， （0-0.6）L/min 13氮气流量总计量转子气体流量计， （0-10）L/min 五、工作条件 1. 工作电源：AC(220±22)V,50HZ 2.环境温度：（5-35）℃ 3.环境湿度：（0-95）%RH 4.使用环境：非防爆场合。 5.工作电源应有良好接地。 6.野外工作时，应有防雨、雪、尘以及日光曝晒等侵袭的措施。 六、操作步骤 1、打开电源（必须确认水浴锅内已经倒入自来水或蒸馏水等）散热风扇运转 2、按照国标方法设定恒温水域温度（温控仪） 温度控制设定 1.温度显示屏 2.升温键 3.降温键 具体温度设定方法：打开电源开关，先按△升温键或▽降温键来进行增减温度。然后，此显示为内部调整值（不用做任何操作），开始执行升降温功能。 3、将装有待测水样的反应瓶、冷凝管、吸收管装入样品架 4、连接所有氮气吹管，及冷凝管进出水管，检查装置的气密性。 5、通氮气，按国标要求将转子流量计调整到适当的流量。控制样品的氮气总消耗量。 6、根据吸收管内气泡上升的速度和数量调整每个样品的氮气流量，使其相同。 8、将样品支架降到恒温水浴中适当的深度。 9、按国标方法的操作步骤进行预处理。 10、预处理过程中随时观察调整氮气总流量及吸收显色管的氮气流量。 11、使用结束将温控仪的温度设定到室温以下，待水浴温度下降后，关闭电源。 七、运输贮存维修和保养 1、吹气仪在吊装、运输过程中应托底保护，仪器向上放置，避免倾斜、翻转。 2、设备中的玻璃器皿在搬运或者装车运输时需取下，防止搬运过程中撞碎。 3、仪器在运输、使用过程中应避免强烈的震动、碰撞及灰尘、雨、雪的侵袭。 4、吹气仪应存放在阴凉、干燥、通风的地方。 5、打开电源开关后无电，请检查电源插座和保险管。 6、吹气连接管的更换及冷凝管水管的更换 7、水浴锅的清洗和换水，可直接打开仪器后面的放水阀，进行放水。 8、保持设备的整洁，需要经常擦拭设备。 八、 BSLT-400水质硫化物-酸化吹气仪 标准配置清单 1、水质硫化物酸化吹气仪主机 　 1台 2 单元反应瓶4套（含：加酸通氮瓶、反应瓶、直形冷凝管、连接管、吸收显色管） 3、吸收显色管4只 5、连接管 1包 6、产品合格证1 份 7、使用说明书1份

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截至4月5日，中国石化镇海炼化分公司180万吨/年重油催化烟气脱硝除尘脱硫装置已安全平稳运行100天，累计脱除二硫化物550吨、氮氧化物48吨。这是拥有自主知识产权的烟气治理技术在国内的首次成功应用。脱硫脱销是环境污染防治的重要环节，如何打破国外的技术垄断治理净化烟气是中国石化多年来一直致力解决的问题。2010年，180万吨/年重油催化烟气脱硝除尘脱硫装置的前期工作正式启动，并被列为中石化“十条龙”攻关项目之一。经过两年的艰难攻关和紧张施工，该装置于2012年12月27日投运。在装置试运行期间，攻关组又先后解决了20多项技术难题，仅用25天就将该装置工况调整到了设计状态。初步标定数据显示，烟气中二硫化物、氮氧化物以及粉尘的处理效果非常显著。经除尘、脱硫及脱硝处理后，烟气中95%的二硫化物和粉尘、75%的氮氧化物被脱除。据悉，中国石化将在系统内推广应用此环保技术。 一、工作原理　　干熄焦，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，简称CDQ(Coke Dry Quenching)。　　干熄焦发电的主要原理是，利用锅炉回收干熄焦系统880～980℃惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用、节省能源的目的。　　二、干熄焦发电技术特点　　1、吸收红焦的热量，节约能源　　传统的熄焦采用喷水降温，红焦显热浪费很大，每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述缺点，它吸收红焦80%左右的热量使之产生蒸汽。干熄每吨焦炭可产生420～450Kg、450℃、4.6Mpa的中压蒸汽甚至更高。　　2、改善焦炭质量　　焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀下降和缓慢的冷却，因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。　　3、改善环境，减少污染　　在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚、氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚、氰、硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍，造成大面积的空气污染。　　三、节能收益　　采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量。　　干熄焦技术对炼焦工序可实现吨焦节能40 kg 标煤，按目前我国重点大中型企业高炉入炉焦比吨铁平均390 kg 计算，可使吨钢能耗降低15 kg 标煤。　　对于一个规模为100万t/a的焦化厂而言，每年可以减少8～10万t 动力煤燃烧对大气的污染，相当于减排烟尘140～180t/a、二氧化硫1280～1600t/a、二氧化碳10～17.5万t/a，可降低炼焦能耗45～55kgce/t。 本航次是我国开始履行“西南印度洋多金属硫化物勘探合同”规划第一个五年任务（２０１２年~２０１６年）的第二个航次。在大洋３０航次开展的调查方法与技术从探矿向勘探转换摸索的基础上，本航次将依据多金属硫化物合同区一般勘探规划执行勘探任务，使用综合异常拖曳探测拖体并结合地质取样进行多金属硫化物矿化异常调查；使用自主研发的中深孔岩芯取样钻机开展硫化物岩芯取样；使用自主研发的拖曳式资源综合探测系统开展矿体特征调查；使用电视抓斗、箱式或重力柱进行化探取样。本航次具有勘探技术方法与工作部署更趋规范、面上调查与浅部勘探并重的特点。 .沈阳和盛昌科技有限公司___硫化物酸化吹气吸收装置/哪里有GB/T16489-1996水质硫化物检测/沈阳和盛昌科技有限公司

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